螺旋分選機選別原理：入選煤漿在重力作用下經(jīng)分礦器入礦管進入螺旋槽內(nèi)，礦漿在螺旋槽內(nèi)運動中在螺旋槽橫斷面上產(chǎn)生離心力，通過離心力和橫向液流的坡降效應(yīng)使得槽面上上層水流趨向外緣內(nèi)層水流趨向內(nèi)緣。即為斷面環(huán)流現(xiàn)象。在礦液的流動過程中隨著礦粒群的干涉沉降分層，輕重礦粒逐漸在橫斷界面上分帶，直到顆粒運行達到平衡。在螺旋槽的末端設(shè)立了三個礦帶分割塊分別截取精，中，尾產(chǎn)品。

　　影響螺旋分選機運行指標的影響因素：

　　1設(shè)備的結(jié)構(gòu)因素：

　　1.1螺旋體的直徑：影響設(shè)備的選別面積和設(shè)備的處理量。增大直徑可以提高設(shè)備處理量且可以增加選別物料的臨界粒度，但會影響整個粒群的分選效果。

　　1.2，螺旋體的螺距：決定了螺旋體的縱向傾角，影響礦漿在槽內(nèi)的流動速度和流膜厚度。螺距大小的選擇直接影響到一定臨界顆粒粒群的流速。

　　1.3，螺旋槽的斷面形狀：最合理的橫斷面形狀認為是立方拋物線或橢圓形狀。這種斷面具有較大的表面積和曲率半徑，可以達到較理想礦粒扇形分布效果。

　　1.4，螺旋槽的圈數(shù)：它決定著礦粒分層分帶所運行的距離，對于難選礦物一般設(shè)立4-5圈即可。

　　2操作因素：

　　2.1礦漿通過量：一定的入選濃度，增加礦漿通過量可以增加設(shè)備的處理量。但是隨著處理量的增大，精煤中灰分會提高。礦漿通過量過小時離心強度不夠，影響礦漿的分層分帶效果。

　　2.2入料濃度：礦漿通過量不變時，增加入料濃度可以可以增加設(shè)備的處理量。但是隨著濃度的增大，礦粒流動緩慢，相互干擾分層，濃度過低時物料顆粒呈一薄層沿槽底流動得不到分層分帶，直接影響礦漿的分層分帶效果。入料濃度一般以30-35%為好。

　　1.3入料粒度：

　　螺旋分選機對細微粒度的物料選別效果有限，大部分細微粒度(包括微粒級的煤矸石)的礦粒會流入精煤帶影響精煤質(zhì)量。必要時選別流程流程應(yīng)配合脫泥工藝。

　　1.4產(chǎn)品截取器位置：

　　產(chǎn)品截取器在尾部分礦帶上按密度把入選物料分為精中尾產(chǎn)品，它控制了整個工序的產(chǎn)率和灰分指標。當入選煤泥性質(zhì)變化時應(yīng)及時調(diào)整。